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                科技創新
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                核心技術
                超純凈高溫合金熔煉技術

                超純凈高溫合金熔煉技術

                       隨著航空發動機、燃氣輪機等裝備技術的不斷升級,其對高溫合金材料的性能穩定性、持久壽命的要求越來越高。提高材料的純凈度是改善高溫合金組織均勻性、提高材料力學性能一致性及批量制造穩定性的關鍵因素。同時,超純凈度高溫合金有更為優越的鑄造性能,在生產高質量大型薄壁鑄件時,為鑄件減少疏松、薄壁處充型提供材料保證。
                       公司掌握包括原料預處理、高純度鈣質坩鍋打結與冶煉、復合脫S、降氧等超純凈高溫合金熔煉技術,實現了超純凈高溫合金熔煉技術集成,利用該技術,制備出S、O含量均小於10ppm的高溫合金,處於國內行業先進水平。
                近凈型熔模精密鑄造技術

                組織均勻性控制技術

                       隨著高端制造業的發展,國內變形高溫合金進入高速發展階段,對合金組織、性能穩定性的要求也越來越高,均質化、組織均勻性控制▓技術成為變形高溫合金發展方向之一。公司采用先進重熔技術、高溫擴散退火技術,結合梯度變溫鍛造技術,形成了系列均質化、組織均勻性控制的變形高溫合金制造技術。
                       采用上述技術,公司實現了Nimonic80A均質化、組織均勻的棒材穩定化制造生產,在高性能船用柴油機氣閥獲得應用,並成功打入國際市場,實現批量供貨;實現了核電蒸發器傳熱管用Inconel690和Inconel600合金均質化、組織均勻的棒材制造,在國內率先完成了高品質傳熱管坯料國產化制造,對提高傳熱管組織均勻性、力學性能一致性、批量制造穩定性和成品率提供了可靠的材料基礎保障。

                組織均勻性控制技術

                       隨著高端制造業的發展,國內變形高溫合金進入高速發展階段,對合金組織、性能穩定性的要求也越來越高,均質化、組織均勻性控制技術成為變形高溫合金發展方向之一。公司采用先進重熔技術、高溫擴散退火技術,結合梯度變溫鍛造技術,形成了系列均質化、組織均勻性控制的變形高溫合金制造技術。
                       采用上述技術,公司實現了Nimonic80A均質化、組織均勻的棒材穩定化制造生產,在高性能船用柴油機氣閥獲得應用,並成功打入國際市場,實現批量供貨;實現了核電蒸發器傳熱管用Inconel690和Inconel600合金均質化、組織均勻的棒材制造,在國內率先完成了高品質傳熱管坯料國產化制造,對提高傳熱管組織均勻性、力學性能一致性、批量制造穩定性和成品率提供了可靠的材料基礎保障。
                近凈型熔模精密鑄造技術
                近凈型熔模精密鑄造技術

                近凈型熔模精密鑄造技術

                       傳統工藝生產的大型鑄件存在加工余量大、壁厚較厚、超重等技術瓶頸,難以滿足大推重比航空發動機的要求,這對高溫合金大型結構件的減重提出了苛刻要求。公司采用國際先進工藝,建立了完善的近凈型熔模精密鑄造技術體系,涵蓋計算機輔助計算和模擬技術、分體壓註、組焊成型整體蠟模技術、獨特、高效的環形澆道和澆冒系統設計、陶瓷型殼制備技術以及空心型腔成型技術等。
                       上述技術使得重力鑄造大型復雜薄壁結構件成為可能,克服了離心鑄造技術引起的鑄件材料組織結構不均勻、性能不穩定的缺點。通過大型復雜薄壁鑄件精鑄技術體系的成功應用,公司在國內率先實現直徑大於1,000mm、壁厚小於2mm的大型高溫合金精鑄件批量生產。
                高精度無縫管材制造技術

                高精度無縫管材制造技術

                       摒除傳統制管工藝的不足之處,參照航空工業管材使用性能需求,公司開展了自主化高精度無縫管材制造技術開發和技術創新,形成了超純凈管坯冶煉、高效熱加工成形、近零缺陷冷加工變形、真空及高純氫氣氛無氧化熱處理、安全環保的超聲波脫脂清洗、優質高效的表面拋光、自動化快速無損探傷等全流程制管工藝技術集成,制造出綜合性能穩定、尺寸精度高、表面質量優異的高品質高溫合金和不銹鋼無縫管材。
                       制造的無縫管外徑壁厚尺寸精度可控制在±0.03mm以內,內外表面粗糙度(Ra)小於等於0.4μm。所提供產品大幅提高了服役性能,產品質量獲得了用戶的認可,在國內航空管材市場占據較高的市場地位。

                高精度無縫管材制造技術

                       摒除傳統制管工藝的不足之處,參照航空工業管材使用性能需求,公司開展了自主化高精度無縫管材制造技術開發和技術創新,形成了超純凈管坯冶煉、高效熱加工成形、近零缺陷冷加工變形、真空及高純氫氣氛無氧化熱處理、安全環保的超聲波脫脂清洗、優質高效的表面拋光、自動化快速無損探傷等全流程制管工藝技術集成,制造出綜合性能穩定、尺寸精度高、表面質量優異的高品質高溫合金和不銹鋼無縫管材。
                       制造的無縫管外徑壁厚尺寸精度可控制在±0.03mm以內,內外表面粗糙度(Ra)小於等於0.4μm。所提供產品大幅提高了服役性能,產品質量獲得了用戶的認可,在國內航空管材市場占據較高的市場地位。
                高精度無縫管材制造技術
                多品種、多規格精品絲材制造技術

                多品種、多規格精品絲材制造技術

                       自主集成特種冶煉、鍛軋、絲坯處理、拉絲、光亮處理、超聲波清洗等多項工藝技術,建立了先進的全流程精品絲材生產線,能獨立完成產品範圍覆蓋Φ0.2-15mm的高溫合金、精密合金、焊絲材料等近百種特種絲材的研發與制造。生產的特種焊絲在艦船、核電、特種壓力容器等高端制造領域獲得廣泛應用,產品質量獲得行業高度評價。

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